Nytt vaske- og resirkuleringsanlegg for betong

Betongproduksjon er en ferskvareproduksjon og medfører en betydelig utfordring når det blir betong til overs (restbetong) samt ved rengjøring av produksjons- og transport utstyr. Hva gjør industrien med betongrester, spylevann og slam? Ølen Betong er, som en sterkt miljøorientert bedrift, klar over dette og har tatt utfordringen for bedre løsninger for fremtiden.

Publisert: 28.12.2005

Eier og styreformann i Ølen Betong, Atle Berge, er svært opptatt av å finne gode løsninger på disse utfordringene, og har skrevet nedenforstående artikkel til bedriftsavisen ØB-Nytt i desember 2005: Bakgrunn Betongproduksjon er en ferskvareproduksjon og medfører en betydelig utfordring når det blir betong til overs (restbetong) samt rengjøring av produksjons- og transport utstyr. Tradisjonelt har betongrester blitt tømt i fyllinger og spylevann og slam ellers gått via enkle klaringsbasseng til utslipp. Miljøvernavdelingen i Rogaland har nettopp hatt en betydelig undersøkelse på dette området og de resultater som fremkommer viser at temaet har vært for lite fokusert til nå. Lover og regler som finnes har endret seg over tid, noe som tilsier at alle rester fra betongproduksjonen samt vaskevann skal gjenvinnes eller leveres til godkjent deponi. Ølen Betong er som bedrift sterkt miljøorientert. Vi er klar over, og har tatt utfordringen for, bedre løsninger for fremtiden. Løsning i Ølen. Det er utviklet et opplegg som kan løse disse krav/utfordringer i et komplett nytt anlegg som skal gi: 0 avløp – utslipp, 100 % skal gjenvinnes. Vi har derfor over lengre tid og i lag med samarbeidspartnere i Danmark og den tyske leverandøren BIBKO kommet frem til et anlegg som vil ivareta gjeldende krav. Det vil kunne gjenvinne all restbetong fra betongbiler og pumper samt også fra betongvareproduksjonen. Det samme for spylevann fra disse og dette brukes videre i betongproduksjonen. Større mengder restbetong støpes ut til blokker som tidligere. All restbetong og spylevann fra produksjonsanlegget, betongbiler, betongpumper og fra fabrikken ellers i Ølen tømmes i to ulike og tilpassede mottakskar. Herfra blir materialet ”vannet ut” og går inn i en trommel/skrue som vasker det hele. De grove fraksjonene (sand og pukk) går via en skrue opp på en sikt og siktes og kommer ut som ren sand- og stein fraksjoner. Slammet (vann, sement og finmaterialer i sanden) går ut fra trommelen i et klaringsbasseng som hele tiden vil være under omrøring for å hindre bunnfall. Dette slamvannet brukes så og igjen til vasking av tromlene o.l. Fra klaringsbassenget pumpes slamvannet videre opp i en stor lagertank, også denne med omrøring og kontinuerlig måling av slaminnhold. Herfra pumpes og doseres/veies igjen dette slamvannet opp i to stk nye slamvannsvekter for begge blandeverkene. Andel bruk av slamvann i betongen vil variere fra 20-50%. Endelig tilkobling til Dorner styringen for full automatisk drift vil skje i løpet av januar måned. Anlegger ble ferdig montert til jul, en del mindre tilpasningsarbeider samt oppretting av feil gjenstår samt at det nok vil ta litt tid og arbeid å finne frem til de rette driftsmåter på alle områder. Også det å kunne utnytte dette i betongen vil kreve en del gjennomgang og en del tilpasninger i resepter m.v. Så langt ser dette ut til å fungere som forutsatt og at vi oppnår den satte målsetning. Les mer om saken på: En satsning på miljøet Gjør betongavfall om til råstoff Utbygging i Ølensvåg Renere blandeverk og bedre miljø -